富士E11S型变频器

特点
　　采用的理想的小型变频器。
　　动态转矩矢量控制实现电动机的优化控制。
◆ 本系列变频器体积虽小但性能高，0.5Hz时电动机的起动转矩为200%，低速范围转矩脉动比以前的变频器约小一半。
◆ 具有各种智能化功能，如自动节能、PID控制、自整定和RS485通信等，并增强了维护／保护功能，如增加输入电涌电流抑制和寿命预报等。
1. 动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制系统通过高速计算，确定电动机对应负载状态的所需功率，富士公司专有技术能控制电压和电流矢量，输出转矩。
　　大大减少对诸如传感器等周围设备的干扰影响。
◆ 设有直流电抗器的连接端子，以便连接直流电抗器，抑制一次侧谐波电◆ 大起动转矩0.5Hz时200%
　　能安全地用于重负载，如提升和输送系统。亦能实现对第2电动机的转换运行。
◆ 不跳闸运行
　　大大改善了电流限制功能(自动减速、失速防止)，即使对冲击负载亦能连续稳定运行。
　　上图表示，当FVR-E11S采用动态转矩矢量控制驱动富士标准3相电动机（8型系列、4极）时的转矩特性例，连续运行转矩受制于所用电动机容许温升的容许负载转矩，不是指电动机的输出转矩。短时运行转矩是表示电动机的输出转矩。
◆ 减少了电动机低速范围的转速脉动
　　富士的On-Delay补偿方法使电动机在低速范围的转速脉动比以前变频器约减小一半
2. 小型化 　 　
◆　最小等级的小型化
　　体积仅为FVR-E9S系列变频器的70%（3相200V 0.75kW）。
◆　统一高度尺寸
　　对3.7kW及以下容量机种的高度统一为130mm，便于设计安装。
◆ 全机种都能连接制动电阻
　　由于内部装有制动晶体管，因此可以连接制动电阻选件，以提高再生制动能力，这样能满足应用在传送带和输送机械时所需较大制动力的要求。
3. 对周围设备的考虑
◆ 标准内装涌入电流抑制电路。
　　能减小周围设备的容量，如可用较小容量的磁接触器。
◆ 干扰小
流。
◆ 设定高载频时，电动机能稳静运行。
◆ 可选择控制表计输出（模拟量／脉冲量切换）。
◆ 备有晶体管输出需用的24V电源 。